閘閥常見故障及預防措施

1.閘閥連接處漏水。

首先，檢查閘閥和閘閥連接螺栓是否擰緊。如果沒有，閘閥中的密封圈與法蘭密封槽面結合不充分，往往會導致泄漏。按順序檢查螺栓和螺母，擰緊所有螺栓，直到壓緊墊圈。其次，檢查密封圈和法蘭密封槽面的尺寸和精度。如果密封接觸面尺寸錯誤或太粗糙，應修理或更新密封圈。此外，檢查墊圈環(huán)和法蘭密封槽之間的接觸面是否有麻點、砂眼、砂眼或雜質。如果有任何此類缺 陷，相應地進行補焊、修理或清潔。

2.氣門室蓋泄漏

閥蓋泄漏，主要表現(xiàn)在填料密封泄漏。首先檢查密封件是否選擇正確，是否與密封槽匹配。如果存在此類問題，請更換密封圈或修復密封槽。其次，檢查密封件是否有毛刺、斷裂、扭曲等現(xiàn)象，如果有，應更換密封件。再次檢查各密封槽的密封面是否粗糙或有其他缺 陷。如果有任何缺 陷，消除缺 陷或更新?lián)p壞的零件。

或者閥蓋支架中有壓縮密封的填料。檢查這些填料的安裝情況。如果發(fā)現(xiàn)上下盤根安裝顛倒，則將其拆下，并按照正確的方法重新安裝。特別注意填料密封結合面的配合。此外，檢查密封件各接觸面的精度是否符合規(guī)定要求。

3.閥體內腔表面泄漏

閥體在鑄造過程中，有時會出現(xiàn)砂眼、砂眼等鑄造缺 陷，在加工過程中很難發(fā)現(xiàn)。一旦施加壓力，隱藏的鑄造缺 陷就會暴露出來。如果出現(xiàn)這種情況，應該進行維修、修復或更新。

4.閥座和閥板泄漏

閥座泄漏是閘閥安裝或維修中常見的現(xiàn)象。一般分為兩類:一是密封面泄漏，二是密封圈根部泄漏。

首先，檢查閥座和閥板之間的密封面的精度。該密封面應至少經過打磨。如果發(fā)現(xiàn)表面精度太粗糙，應將其移除并再次研磨。其次，檢查密封面是否有麻點、壓痕、砂眼、裂紋等缺 陷。如果出現(xiàn)這種情況，應更換閥板或閥座。對于帶壓縮彈簧的氣門座，檢查壓縮彈簧的彈性是否符合要求。如果彈性減弱，應更新壓縮彈簧。再者，檢查閥板與閥桿的T型接頭是否過松，導致閥板在壓入過程中傾斜。在這種情況下，拆下閥板并將其調整到適度尺寸。

焊 接檢查、鐵屑、雜質等異物在安裝過程中很容易進入閥體內的開口處，安裝前應清除這些異物。如果忘記清洗或清洗不徹 底，閥板將無法關閉到預期深度，從而導致泄漏。在這種情況下，應拆除閥體并再次清洗。

安裝氣門座時，應使用專用安裝工具進行安裝，并檢查氣門座是否安裝到位。如果螺紋沒有擰到預期的深度，閥座會發(fā)生泄漏。在這種情況下，應使用專用工具重新安裝閥座。

5.手輪旋轉不靈活。

(1)主要原因。
①氣門桿彎曲扭曲。
②表面精度不夠。
③過度操作造成螺紋損壞。
④潤滑不足或潤滑劑失效。
⑤閥桿螺母傾斜。
⑥配合公差不允許，咬合過緊。
⑦露天閘閥缺乏保護，閥桿螺紋被灰塵、沙子覆蓋，或被雨露、霜、雪銹蝕。
⑧螺紋被介質腐蝕(指底部有暗桿或閥桿螺母的閘閥)。
⑨材料選擇不當，如閥桿與閥桿螺母為同一材料，容易咬死。

(2)預防措施和解決方案。
①嚴格控制測力，不要用力擰動(指直接與手輪、閥桿連接的閘閥)。
②提高加工質量，滿足規(guī)范要求。
③小心操作，關閉時不要用力，開啟時不要上死點，到達死點后將手輪倒置一兩次，使螺紋上側緊密閉合，防止介質向上推動閥桿。
④定期檢查潤滑情況，保持正常潤滑狀態(tài)。
⑤拉直或校正閥桿螺母。
⑥修改或更新閥桿螺母，以符合標準規(guī)范。
⑦經常清理閥桿螺母的灰塵和沙子，以防止腐蝕。
⑧露天閘閥應配有閥桿保護套。
⑨閥桿螺母以銅材料為好，不要使用與閥桿相同的材料。